升降機(jī)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程

重慶升降機(jī)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程，是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求和工廠條件，運(yùn)用現(xiàn)代焊接技術(shù)及相應(yīng)的金屬材料加工和保護(hù)技術(shù)、無損檢測技術(shù)來完成焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的。由于焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求、形狀、尺寸和加工設(shè)備等條件的差異，使各個工藝過程有一定區(qū)別，但從工藝過程中各工序的內(nèi)容以及相互之間的關(guān)系來分析，它們又有著大致相同的生產(chǎn)步驟，即生產(chǎn)準(zhǔn)備、材料加工、裝配與焊接、質(zhì)檢、安全評定。

為了提高重慶升降機(jī)焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前需做好以下準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備首先研究將要生產(chǎn)的產(chǎn)品清單，因?yàn)樵谇鍐沃邪串a(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分類，并注明了該產(chǎn)品的年產(chǎn)址，即生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)的性質(zhì)，同時也決定了焊接生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平；其次研究和審查產(chǎn)品施工圖紙和技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行工藝分析，制訂整個焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程，確定技術(shù)措施，選擇合理的工藝方法，并在此草礎(chǔ)上進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)和工藝評定，最后制訂出工藝文件及質(zhì)量保證文件。物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品加工和生產(chǎn)工藝要求，訂購原材料、焊接材料以及其他輔助材料，并對生產(chǎn)中的焊接工藝設(shè)備、其他生產(chǎn)設(shè)備和工夾最具進(jìn)行購置、設(shè)計(jì)、制造或維修。

重慶升降機(jī)焊接結(jié)構(gòu)零件絕大多數(shù)是以金屬軋制材料為坯料，所以在裝配前必須按照工藝要求對制造焊接結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)行一系列的加工。金屬材料的預(yù)處理主要包括材料的驗(yàn)收、分類、儲存、矯正、除銹、表面保護(hù)處理和預(yù)落料等工序，其目的是為基本元件的加工提供合格的原材料，并獲得優(yōu)良的焊接產(chǎn)品和穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程。荃本元件加工主要包括劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、冷熱成形加工、焊前坡口清理等工序，基本元件加工階段在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中約占全部工作星的40%-60%.因此制訂合理的材料加工工藝，應(yīng)用先進(jìn)的加工方法，保證基本元件的加工質(zhì)墩。對提高勞動生產(chǎn)率和保證整個升降機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。